生产大咖教你如何做好一日生产管理（上海，7月28-29日）

生产大咖教你如何做好一日生产管理（上海，7月28-29日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【培训日期】
苏州，2023年3月24-25日；上海，2023年7月28-29日
上海，2023年12月15-16日
【培训地点】苏州、上海
【培训对象】生产总监、生产经理、车间主任、生产科长、生产系长、生产线长等管理干部储备人，以及感兴趣的班组长、工段长、领班、生产助理、品管员等。
 
【课程背景】
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，面向生产的管理干部已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。为了打造卓越标杆团队，激励团队成员进一步提高自我管理能力，以及班组团队管理能力，毋庸置疑成为了改变员工理念，塑造良好班组氛围的关键。
进行车间管理主要从人、机、料、法、环、测六个方面来进行考虑，依据产品的工艺过程进行各生产环节的提前计划，避免生产过程中出现等待的情况；应用并行工程、产前会议等方法，明确各项工作的责任人和具体完成时间；对工序瓶颈、历次生产出现的问题点进行重点关注，以确保随后的正式生产的顺利进行；同时，还要做好异常状况出现时的应对预案，以缩短状况出现时的处理时间。但是，很多企业的梦想是那么的不堪一击：沟通不畅、员工流失，责任不担、员工抱怨，基础不牢、根基不稳。具体而言高效的生产运作应该从一日生产管理展开，但是四个维度看管理：早会无策划，班长讲胡话；班前无准备，一切都白费；过程不追踪，结果要发疯；班后不总结，气的要吐血……如何让制造业“管理落一线，效果看的见”。高流失、低满意；低绩效、高成本就成为了本次课程的重点剖析事项。
希望通过本课程的学习，掌握基本的管理知识和技能，提高车间干部管理能力，进而提升车间干部的综合管理能力。
 
【课程收益】
课程以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出训练管理干部可以具备多种管理多种能力，可谓是手把手教你做管理：
■清晰车间管理人员必备的观念、知识、技能
■了解改善的基本方法和工具
■学会用科学的方法去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的核心业务
■掌握透明现场的应用思路与应用脉络，让透明现场为企业效能的提升发挥功效
■场景化的训练，学会构建高效率早会流程，并在企业有效推进高效率早会
■了解生产准备的重要性，并掌握生产准备的核心点
■借助于企业实际案例了解过程管理概貌，把握过程管理难点要点
■以结果为导向，围绕班组日常管理中的异常事项，进行针对性解决
■透析“异常反应的速度代表着问题解决的速度”，并明确各层级领导标准化的差异
■建立领导者标准化管理体系，实现从操作标准化到管理标准化迈进，减少管理偏差

【课程大纲】
第一单元 产前准备产前无准备一天都白费
从一线主管的角色认知和自我管理开始
第1天上午
第1节  一线主管的角色和自我管理认知
1. 一线主管的定义
2. 一线主管的角色
3. 一线主管的工作内容
主管如何实现自我认知以及自我管理
情景案例：讨论主管每天工作事项
第2节  产前准备
1. 工作任务确认&交接班管理                                  
2. 产前准备
3. 早会
4. 班前点检
 
第二单元 生产过程管理  生产过程不监管，一天到晚都无功
做好车间生产管控以确保安全地保质保量地准时完成生产任务，另一方面可以找出约束因素，分析、协调、解决生产瓶颈要素。在现场管理中要全面管理，重点管控，精准定位，彻底改善才能为企业的的高效生产奠定基础，做到有备而战。
第1天下午
 1. 紧急&临时任务管理
2. 质量管理
3. 效率管理
4. 5S检查  
5. 安全管理
6. 成本管理
7. 异常管理
8. 人员管理
9. 变更管理
案例分享  生产效率提高70%以上的改善
讨论分享  现场的问题和改善

第三单元 班后总结工作不总结，救火不停歇！
第2天上午
报表填写
班组看板更新
班后总结
班后检查
情景案例  经验分享
讨论：如何打造高绩效团队

 第四单元 一线主管的标准作业
与其坐而论道，不如立而行之。到现场了解一天的工作流程，做到要事在心中，工作更轻松。

第2天下午

一线主管标准作业表
主管一日工作流程
现场角色演练
工作小结
练习：制定一线主管的标准作业表

【讲师介绍】
    白老师，曼顿培训网()资深讲师。
专业背景
1.[上海曼顿]服务于上海曼顿企业管理咨询有限公司高级顾问
辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。
推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。
根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。
3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善，全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
1.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作
建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。
主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等
2.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作
建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；
在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。
【擅长课程】
一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；
【讲师优势】
白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。
白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【费用及报名】
1、费用：培训费3980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)