质量成本管理突破实践 —质量成本分析与改善（上海，9月20-21日）

质量成本管理突破实践 —质量成本分析与改善（上海，9月20-21日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【培训日期】上海，2023年4月21-22日；上海，2023年9月20-21日
【培训地点】上海
【培训对象】质量管理相关人员、生产运营、技术/工程/研发经理、各部门主管及工程师、SQE、财务管理人员等；
 
【课程背景】
中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！
在企业运营中
你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？
你是否销售额上升，但利润率却不断下降？
面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？
在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善

【课程收益】
通过本课程，我们将清楚的告诉您：
1.为什么要推进质量成本管理？
2.什么才是质量成本管理真谛？
3.质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？
4.质量成本管理可以带来哪些收益？
 
【课程大纲】
PART 1 质量成本管理基础篇
1、为啥它是利器
■后危机时代的内忧外患
案例：一个老总的烦恼(10分钟)
■初识这把剑-----啥是质量成本管理
1)  工厂质量管理的发展
2)  质量活动中产生的成本分析
3)  质量成本分析结构图
4)  质量成本的四大组成部分
5)  质量活动产生的成本划分技巧
■为什么通常的财务管理无法降低质量成本
1)  工厂财务损益表结构介绍
2)  如何在制造费用中识别质量成本
3)  不同管理水平企业产品质量成本代价图
4)  如何建立三级质量成本科目
5)  三级质量成本科目数据收集及分析方法
6)  质量成本目标制定及预算管理方法
 
2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本
实例演练：质量成本归类分析
■质量预防成本统计分析
1)  工厂中常见的质量预防活动
2)  质量预防活动中的人员成本分析
3)  质量预防活动中的物质成本分析
■如何提高质量预防成本效率
1)  产品开发过程关键路径图
2)  产品量产准备与量产放行条件
3)  DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍
4)  DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
5)  8D技术在持续改善中的运用
 
3、防微杜渐，体检也需要------适当降低质量鉴定成本
■质量鉴定成本统计分析
1)  工厂中常见的质量鉴定活动
2)  产品质量鉴定活动的形式与分类
3)  生产过程质量鉴定方法
4)  质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5)  质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6)  质量鉴定成本效率分析图
7)  最佳质量鉴定成本点判定方法
■如何提高质量鉴定成本效率
1)  如何提高检验活动的有效性
2)  影响检验活动有效性的因素分析
3)  测量系统能力分析（MSA）简介
4)  影响测量、检验系统能力的关键因素
5)  过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
 
4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿
■质量缺陷成本统计分析
1)  内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2)  工厂中常见的内部缺陷处理活动
3)  隐性内部缺陷成本分析
4)  内部缺陷造成的人机物成本解析表
5)  供应商来料缺陷造成的成本分析
6)  供应商低质量成本（COPQ）统计方法
7)  外部缺陷成本的统计分析方法
■如何降低质量缺陷成本
1)  QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)  质量问题的解决工具：因果图、表
3)  质量缺陷成本的目标管理运用
4)  来料质量缺陷原因分析
5)  来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6)  如何防止外部质量成本风险
7)  客户投诉、退货处理应对技巧
实例演练：质量成本分析与改善
 
PART 2 质量成本管理应用篇
1、什么是推进质量成本管理的基础?
■质量成本管理推进的必要条件?
■推进前应做哪些准备?
 
2、质量成本管理的重心是什么?
■明白初衷,不偏离目标
■常见的偏离初衷和目标的表现及其后果
 
3、质量成本数据收集的难点与重点?
实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划
■质量成本科目设置时需要思考的维度
■质量成本数据采集与哪些流程有关?
■如何确保质量成本采集数据的可信度?
 
4、质量成本数据分析的的难点与重点?
■质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题
■质量成本数据分析法由分析目的说了算
 
【讲师介绍】
    白老师，曼顿培训网()资深讲师。
专业背景
1.[上海曼顿]服务于上海曼顿企业管理咨询有限公司高级顾问
辅导过奥文电机项目，三个月内样板线生产效率提高了40%
2.[凯泉] 曾服务于石家庄凯泉杂质泵有限公司，任总经理工作。
推行卓越运营，开展6S和可视化管理工作，推行小泵价值流改善，效率提高80%。
根据价值流规划，对现有布局重新调整，扭亏400万，实现盈利。
3.[赛莱默]曾服务于赛莱默水处理系统有限公司，从事精益生产和质量改进工作。
推行全员改善，全面推进6S和可视化.
独立领导价值流改善项目，建立拉系统和中小线单件流单元设计，并圆满达成目标，该项目获得总部以及中国区的高度认可，作为一个标杆生产线全球推广。
建立现场质量控制系统，实施FMEA和CP，导入防错技术和SPC控制，提高供应商的质量保证能力。已发货产品缺陷率从2014年的1365ppm到365ppm；供应商的质量水平从2014年的21460ppm降低到4264ppm。
建立全面质量成本管理体制，参与公司的目标和指标制定
重新建立ISO9000体系和客户服务体制
2008年通过绿带认证，2014年获得黑带认证，领导项目4个，推行300多个改善，年节省300多万美元。
2009年通过美国质量经理认证。
1.[普利司通] 曾服务于普利司通轮胎有限公司，从事质量担当工作
建立TS16949体系，并于2005年通过认证；辅导3个1级供应商进行过程能力改善，并通过日本本部审核。
主抓质量改进活动，质量改善，质量日活动，上下工序走访活动等等
2.  [第三橡胶厂]主要从事过车间技术员，工艺员，项目管理，质量管理，企业管理等工作
建立QS9000/GJB2001体系，并通过认证，同时主导产品的CCC认证；
在轮胎检测方面引入全息检验技术，在轮胎工业上发表全息技术在轮胎检测中的应用论文。
【擅长课程】
一线主管问题分析解决、一日生产管理、六西格玛绿带、黑带培训、统计过程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面质量管理、精益生产导入、价值流分析、TPM等；
【讲师优势】
白老师长期以来一直在企业摸爬滚打，一直奉行理论与实践结合的方式，做到理论浅显易懂，方法实用有效、思维不断创新。在方针管理、现场管理、精益TPM设备管理、改善周活动、快速换线（SMED）、质量改进、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
白老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，有着国企，日企，美企和，民营企业的丰富经历，从事质量和精益生产领域近二十年，与有先进的管理理念和丰富经验的团队一起工作，学习，成为了一名有丰富实战经验的教练。
白老师以“空讲理论，不能落地的老师就不是好老师；持续改善不能带来收益的顾问不是好顾问”的宗旨，以深入浅出，通俗易懂的培训风格广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养精益管理团队，提升卓越运营能力，超越客户期望的转变。

【费用及报名】
1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：(每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)