标准工时测量与改善（上海，9月19-20日）

标准工时测量与改善（上海，9月19-20日）
【举办单位】北京曼顿培训网
【培训日期】苏州，2023年6月15-16日；上海，2023年9月19-20日
【培训地点】苏州、上海
【培训对象】工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

【课程目标】
通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。
本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【课程大纲】
第一单元：标准工时的定义与作用
1.时间研究的定义
游戏一：扑克牌游戏
2.标准工时的定义及分类
1)标准工时制定的基本条件
a作业标准
b正常的环境和条件
c普通熟练程度和正常速度
注：测量 标准工时一定要注意上述四个要素。
2)标准工时分类
a人的工时-Labor Hour
b机器工时-Machine Hour
案例一:人机协作改善 案例
3.时间研究的层次
1)动作（适合动作密集型）
2)作业要素-若干动作集合而成
3)操作-若干作业要素的集合
4)程序-完成某项工需要执行的作业串
5)活动-完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成
6)功能-构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。
7)产品-完成最终的产品
择合适的测量等级，切不可生搬硬套。
讨论：分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。
4.标准工时的作用
1)成本管理（产品管理部）
a产品制造成本计算
b委外加工定价的计算
2)工厂生产管理（生产部）
a生产计划
3)产能管理（设备管理）
4)效率管理（员工绩效考核）
5)工艺流程管理（工艺技术部）
a生产线平衡
b作业方法改进
c多技能培训
第二单元：标准工时的构成与制定
1.标准工时的构成
1）主作业时间：
a.目标作业（主体作业）
b.辅助作业
2）准备作业时间
a.如换型时间
b.开班前期的准备工作
c.换型后后道工序的起始等待
3）富余时间
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲劳富余
c.作业富余（质量问题处理）
d.工厂富余（5S、晨会）
--标准工时的制定步骤与注意事项
--标准工时制定的八步骤
--测量标准工时的要点
--直接员工与间接员工的工时
--直接员工与间接员工的划分
分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。
第三单元：标准工时的测定方法
1.直接观测法
1)秒表测时法
2)摄像法-要剔除其中的浪费时间
3)工作抽样法
4)工作日写实
案例三：某家用电器工厂工作抽样法
案例四：某工厂工作日写实
5)预定时间标准法-PTS
6)模特排时法-MODAPTS(重点)
练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时
7)几种标准工时测量方法的比较
案例五：作业要素表在工时测定中的应用。
第四单元：标准工时的宽放及改善
1.学习曲线及其应用
1)学习曲线
2)如何基于学习曲线提高效率
2.评比系数的设定方法
1)速度评比法
2)平准化法
3)客观评比法
3.标准工时调整系数
1)努力度调整系数
2)熟练度调整系数
3)工作环境调整系数
4.标准工时的PDCA改善循环
练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。
第五单元：效率与绩效改善体系
1.时间分类
1)出勤时间
2)规定休息/用餐时间
3)有效工作时间
4)损失时间
a熟练程度
b质量损失（原料、不合格品）
c设备故障时间
d作业方法
生产率的提升维度
2.绩效指标分解
1)员工相关的时间损失
aIE技术
--线体平衡
--人因工程（线体高度、工位布局）
b员工绩效
2)车间相关的时间损失
a车间管理绩效（人员安排）
3)员工绩效体系的构成
a意愿
b技能
c环境
4)员工绩效体系的改善
a员工绩效改善六部法
第六单元：生产线平衡
1.生产线平衡的基本着眼点
2.节拍时间和流程时间与产线规划的关系
1)生产线平衡化导入的步骤
2)调查生产线的工程流(含主线与副线)
3)画出生产线的线边物流与生产流程图
4)根据统计的数据与现场管理进行布局和产线的改善
5)如何突破作业流程中瓶颈工程
6)运用山积表等手段重新进行作业编成
7)反复4-5步骤做PDCA验证
8)制定作业标准
--生产线平衡的改善(生产线的持续改善)

【讲师介绍】
   张老师，曼顿培训网()资深讲师。张老师， 生于上海市，德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。曾担任多家世界500强公司管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。
20年的授课经验，累计讲课时间超过2700天；曾为400多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。
职业经历
1995～1997，豪德机械上海有限公司生产经理；
1997～2000，柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；
2000～2003，美标（上海）五金有限公司工厂厂长；
2003～2006，阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；
2007～2008，安培威（中国）有限公司 总经理；
2009～2016，马斯特模具（昆山）有限公司 总经理
讲师经历
2000～2016，兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；
2016～至今，专职培训讲师，提供公开课、内训课，现场咨询辅导服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

【费用及报名】
1、费用：培训费4000元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：鲍老师
3、报名流程：电话登记--填写报名表--发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)